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覆膜砂生产线的快速发展及避免气孔技巧

发布者:银安环保
12-31
2018

随着我国经济的快速发展,2011年我国各类铸件总产量达到了4150万吨,较2010年3960万吨增长4.8,已连续十年位居世界铸件生产一大国的位置。我国又是一个资源消耗型的大国,一般来说,每生产1吨铸件就要消耗1吨新砂,同时扔掉1一1.2吨废砂。按照目前我国的铸件年产量计算,每年排放的铸造废砂就达3000多万吨。粘土湿型旧砂和混入粘土砂中的化学粘结剂芯砂形成混合旧砂,其中混有残留的化学粘结剂、烧结的死粘土、烧成灰分的有机物及金属杂质等,如果将这些有害物质随废砂被任意排放,时间长了后会随着雨水渗入到地下,导致地下水和土壤的污染,严重危害自然环境。

大量地丢弃废砂不仅会造成对环境的巨大危害,同时又是对我国有限硅砂资源的一种浪费。因为型砂会对铸件的质量好坏产生很大的影响,所以铸造用砂的选择很重要,由于我国硅砂资源有限,品质较好的砂子主要集中在少数几个地区,硅砂的供应受到严重限制,运输价格占到成本价格的很大一部分,这就使得铸造生产成本大幅上升。

部分企业通过冲击碰撞和搓擦粘土旧砂,以去除砂粒表面的死粘土膜,处理后的旧砂全部或部分代替新砂用于粘土砂造型中。在这种再生处理过程中,并不需要将全部残留物去除,还可以留有一定的有效粘土及炭素物,在回用时可节约其加入量。旧砂中的部分泥分被去除,旧砂工艺性能得到一定的改善。粘土再生砂含泥量为10。2%,降低6。9%,有效煤粉、有效膨润土再生后有部分残余。这时再生砂的泥分含量仍然较高,再生砂仅能重新用于粘土砂系统,来使型砂的工艺性能保持稳定,从而减少生产过程中新砂的消耗与旧砂的排放,上述这种再生处理就属于不完全再生。

在使用砂芯较多的铸件厂,落砂时有大量溃散芯砂流入粘土旧砂中,使旧砂量远远超过砂处理系统的容量,因此,必须抛弃大量的旧砂同时加入新砂砂才能保持砂处理系统的平衡。粘土旧砂完全再生后,其含泥量可降到低于新砂的水平,不仅能代并新砂用于混制粘土砂,又能作为新砂用于制造有机粘结剂砂芯。因此,只有经过完全再生后将再生砂用于制芯生产或用于有机粘结剂系统才能重新回到砂处理系统循环使用,真正意义上减少对铸造粘土旧砂的排放。

覆膜砂生产线具有布置紧凑、结构合理、占地面积小、操作方便、投资少等特点。我国是铸造大国,随着工业的快速发展,对铸造件的数量和质量都提出了更多的要求。覆膜砂原砂为主要原料,加入热塑性酚醛树脂,及其他添加剂组成,其中原砂含量占百分之95到99,树脂为百分之1到5,因此,原砂的好坏对产品的性能影响非常大。对原砂的要求是:耐火度高,挥发物少,颗粒自身强度高。常用的矿物砂主要有:石英砂、硅砂、锆砂。

覆膜砂设备是一种针对铸造行业的新型铸造设备、覆膜砂设备工艺可以根据客户做的铸件来做砂、不同的铸造件、可选用不同的覆膜砂工艺可以做铸件砂。

覆膜砂设备镀前还要清除工件表面油污。一般用汽油、丙酮等有机溶剂清洗,并用清洁的布及纸包好,立即送镀。由千铬的镀层硬度较高,一般镀层的厚度也不大,故覆膜砂设备磨削时要用较软的砂轮如白刚玉砂轮。磨俐时砂轮的横向进给。

造型机液压气动系统的各种推缸,活塞及活塞杆使用铜套作为磨擦副很普追,不仪数是多,而且许多还是体大A重,加工要求较高。因此,铜套有一定的价值。

覆膜砂设备磨削后立即送镀,不要停放过长时间。这是由于铸件里含有石益、硅及其他杂质,乳化油渗到石墨中去及零件久放生锈都会降低镀层的结合强度。

我们应该如何避免气孔的产生呢?

严格控制覆膜砂的发气量。合理选择树脂和树脂涂覆小风量,对油漆、涂料发气量小的合理选择、干燥和加强工作增加气体流量,模具设计,提高排气腔合理浇口模具设计、铸造速度的合理选择,液态金属网。注意浇冒口的排气孔的设计以及分型面的排气通道,选择发气量小的粘结剂做浇冒口。

那么如何提高覆膜砂设备工作效率呢?

一、加强员工培训,严格按照生产工艺制作型砂和采集原料,从人为因素方面提高成品率;

二、生产过程中严格控制温度,减少砂型损坏和铸造缺陷,又可减少树脂加入量,节约成本,减少环境污染。

三、做好除尘工作,车间和设备上的粉尘过多会影响型砂和铸件的表面质量,定期除尘,可以减少产品不良率和后期修复工作。

四、旧砂回收利用,提高旧砂利用率,减少环境污染,节约成本。覆膜砂旧砂经过高温处理,大大降低了砂子的热膨胀系数,增加砂模地透气性,利用效果要比旧砂效果好。


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