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覆膜砂生产线再生装置气孔原因及冷却效果

发表时间:2019-03-27 11:08:58

如果采用干法   保证趁热打箱再选用斗轮   机;因为前面提到醋硬化碱性酚醛旧砂树-脂膜和醋硬化水玻璃豁结剂膜具有韧性,故常用的冲击式机械   不适于旧砂   。

要注意尽管醋硬化碱酚醛不含S,P,N,但实际操作中会有苯和甲醛产生,在北方寒冷区域因为保暖而全部封闭厂房时要注意操作工位局部通风。

酯硬化碱酚醛旧砂低温热法焙烧   装置

碱酚醛热法   是采用焙烧炉将旧砂加热到温度,以分 解旧砂表面残留的树一脂膜。经过各种性价比较,酯硬化碱性酚醛树一脂旧砂为去除残留醋和水,一般采用低温热法(200℃左右)   旧砂,对去除树一脂膜中残留醋十分有效。此法与有机醋水玻璃旧砂   焙烧炉低温热法   原理相同。无锡锡南铸造机械重庆幸运农场等厂家生产的焙烧炉利用气体(液体)燃料在燃烧时产生的高温烟气对流经加热炉烘道的特殊空间的砂雾状流砂进行烘烤和焙烧,使旧型砂水玻璃薄膜因高温而脱水和脆化脱落,使旧型砂得到   。

酯硬化水玻璃旧砂热法   装置

目前,随着水玻璃砂溃散性差等问题逐步解决,水玻璃旧砂的   回用已成为可能。采用低温焙烧及干法   回用相结合的方法,可使水玻璃旧砂的回用率达到80%以上,从根本上改变了目前水玻璃旧砂在我国大量被废弃的局面,可大大减少铸件废物的排放量。同时也节约了大量硅砂资源(硅砂属于非   资源),为我国铸造工业的绿色可持续发展奠定了基础。

1)水玻璃旧砂热法   工艺过程中,有几个值得留意或亮点值得推广。

①加热温度在200℃左右,我们称之为焙烧或低温焙烧;

②焙烧过的旧砂应立即进行搓擦   ,效果较好,否则冷却后的水玻璃膜可能有回韧现象,增加脱膜难度;

③焙烧、   后要配置的冷却设备。

④二级磁选应该选择在常温的位置。因此,通常在进入焙烧炉之前的预处理时进行磁选。

2)水玻璃废旧砂短流程湿法   线粉尘污染源点仅在振动落砂一体机处,采用无管道除尘装置   是环保节能减排的较佳选择。

3)水玻璃旧砂短流程   技术在北方可以采用湿法和热法两种短流程   方案,尤其是气供应充足情况下,热法   也是较佳选择。

4)我国北方地区采用湿法   回用工艺需保证厂房温度不低于16℃。

用覆膜砂铸造工艺生产的铸件气孔产生的原因很多,较常见的就是因为铸型(铸造模具、射芯机)中存在较多发气量大的物质,发气速度快,涂料或被砂透气性差,气体未及时排除所致。

严格控制覆膜砂的发气量。选择合理的树脂和发气量小的树脂进行覆膜、选择合理的发气量小的涂料、加强涂料的烘干工作、加大铸型的气体通量、加大铸型型腔的排气设计、合理的设计内浇口、选择合理的浇铸速度、净化金属液。

解决覆膜砂铸造气孔也要注意浇冒口的排气孔的设计以及分型面的排气通道,选择发气量小的粘结剂做浇冒口。

覆膜砂生产设备主要包括翻斗加料机、砂加热装置、混砂机及筛砂机组成,其加热装置可根据用户的不同要求采用电加热、煤气加热、柴油加热以及燃煤加热方式。

用翻斗加料机定量将原砂加入滚筒加热炉内把原砂加热至工艺温度后卸砂于混砂机,同时加入定量的颗粒状树脂,通过混拌,热砂将树脂熔化,并包覆在砂粒上,当温度降至工艺要求温度时,再加入水溶液,经混合均匀后卸于旋振筛,通过破碎,松砂,过筛及冷却后即可使用。

覆膜砂生产线是在国外先进工艺技术的基础上,结合国内实际情况而开发的,并不断   新改进的。本设备覆膜均匀,破碎冷却效果好,结构紧凑,易于操作,维修方便。劳动强度低,是理想的混制覆膜砂设备。

热法覆膜砂装置由滚筒烘干炉、定量器、覆膜砂混砂机、冷却振动筛、电控系统组成。也可在热法覆膜砂设备装置前配置提升机、砂库、装置后配置提升机、二次冷却库、成品砂定量包装器、除尘器、管道等组成全套自动生产线。

其特点覆膜均匀,破碎冷却效果好,结构紧凑,易于操作,维修方便,劳动强度低。

覆膜砂设备是一种针对铸造行业的新型铸造设备、覆膜砂设备工艺可以根据客户做的铸件来做砂、不同的铸造件、可选用不同的覆膜砂工艺

1、铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面,凝固时铸件表面产生皱皮加入2%左右氧 化铁粉,采用导热率高的原砂,覆膜砂中添加特殊辅料。

2、铸件内部缩松覆膜砂中的树脂,在高温下燃烧产生热量减缓了铁水的凝固速度导致缩松,采用激冷类覆膜砂,在壳型芯内放置内冷铁。

3、脱壳:模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳,覆膜砂熔点低固化速度慢热强度偏低,改善模具结构,使温度分布均匀固化速度快热强度高的树脂。

4、铸件气孔型芯排气不畅,树脂砂发气量大或发气速度不合适砂芯固化,改善排气系统提高排气效果选用集中度高或较粗的原砂采用低发气覆膜砂。

5、芯表面疏松:射芯压力过高或过低模具排气不畅,模具由于分盒面间隙大而跑砂覆膜砂流动性差或透气性差,选用合理射砂压力,改善排气系统防止憋气采用变形小的材料作芯盒,选用流动性和透气性好的覆膜砂。

6、芯变形断裂模具,受热不均或型芯壁厚的差异大造成冷却时,收缩不一致接芯叉子变形或砂芯存放不平覆膜砂高温性能差浇注压力过大,改善模具结构使温度分布均匀,采用成型托盘存放砂芯,采用固化收缩率小的树脂,采用耐高温低膨胀覆膜砂改进浇注系统采用无压式。


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