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覆膜砂设备的脱壳现象及维修简单

发表时间:2019-03-27 11:08:59

若覆膜砂设备镀前的零件表面没有产重划伤及较大的偏心磨损,一般可不经磨床磨削而改用砂布打光,这样既方便了覆膜砂设备镀前的堆备工作,又减小了镀层厚度,从而节约了被积时间和铬的消耗是。对于用铸铁材料制成的中心导杆,采用磨削后再镀铬。铸铁件在磨削时不用乳化油冷却,可用纯碱溶液较好。磨削后立即送镀,不要停放过长时间。这是由于铸件里含有石益、硅及其他杂质,乳化油渗到石墨中去及零件久放生锈都会降低镀层的结合强度。

覆膜砂设备镀前还要彻底清除工件表面油污。一般用汽油、丙酮等有机溶剂清洗,并用清洁的布及纸包好,立即送镀。由千铬的镀层硬度较高,一般镀层的厚度也不大,故磨削时要用较软的砂轮如白刚玉砂轮。磨俐时砂轮的横向进给!在0.025~0.05mm之间,以较小的为好。磨后要仔细清理留在孔、槽内的磨料。

造型机液压气动系统的各种推缸,活塞及活塞杆使用铜套作为磨擦副很普追,不仪数是多,而且许多还是体大A重,加工要求较高。因此,铜套修复有一定的价值。

覆膜砂主要采用精选天然石英砂为原砂,热塑性酚醛树脂,乌洛托品及增强剂为原料。根据用户的不同技术需求,在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。覆膜砂常规的固化剂是乌洛托品,其加入量是树脂的5%-20%。为满足一些特殊要求(如防脱壳、快聚速等),一些企业开发出了特种固化剂。

润滑剂的作用是防止结块,并提高覆膜砂的流动性及脱模性。主要有硬脂酸钙、硬脂酸铣铵等。润滑剂应尽量选用熔点高的产品,以防止覆膜砂在使用过程中产生脱壳现象。

添加剂的主要作用是改善覆膜砂的性能。目前广泛使用的添加剂主要有耐高温添加剂、易溃散添加剂、增强增韧添加剂、防粘砂添加剂和湿态添加剂等。许多覆膜砂厂都有独特的添加剂配方,添加剂的性能对特种覆膜砂的生产具有重要作用,是目前覆膜砂市场的核心竞争力之一。

覆膜砂生产线的铸件会因为多种因素影响,出现一些故障,比如:针 孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。这时候需要我们对铸件进行一些修补,让其能够正常的运行。

在不改变铸件的金属组织状态的情况下,建议使用冷焊机,其优点主要表现在热影响区域小,铸件无需预热,常温冷焊修补,因而无变形、咬边和残余应力,不会产生局部退火。因而冷焊机适用于精密铸件的表面缺陷修补。

在大面积缺陷修补,推荐传统焊补工艺与铸造缺陷修补机的复合应用。 对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。但在精密铸件缺陷修补领域,由于氩焊热影响大,修补时会造成铸件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针 孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等二次缺陷。

在修补覆膜砂生产线铸件的过程中,也要根据其破损程度,使用正确的方法进行修补,这样才能更加快捷的恢复其的正常使用。

覆膜砂热法再生生产线是本公司开发的产品,其工艺先进,操作方便,维修简单。前处理设备由磁选、破碎、筛分设备及提升机和砂斗等组成,其功能是把旧砂砂块加工成利用焙烧的小砂团和单粒砂粒。

1、本系统是由预热器、焙烧炉、冷却床等组成。

2、焙烧炉:采用沸腾式。全自动燃烧器喷出的火焰与沸腾的旧砂直接接触,把旧砂加热700℃以上,使其表面的粘结剂膜烧去或烧焦。沸腾用的鼓风机经空气预热。

3、冷却床:采用沸腾式。从焙烧炉出来的热砂在冷却床中通过沸腾使砂子冷却,并除去砂粒上残留的粘结剂。已剥离的粘结剂借助抽风从再生砂中分离出去。

4、本生产线的应用,极大的减少企业的环境污染,降低生产的成本,并解决了壳芯砂等旧砂堆放和环境污染的难题。

5、再生砂热膨胀系数变小,发气量降低,粒型更趋圆整统一,比新砂更好用。

覆膜砂热法覆膜工艺是先将原砂加热到一定温度,然后分别与树脂、乌洛脱品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌,经冷却破碎和筛分而成。由于配方的差异,混制工艺有所不同。


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